自动控制
↓
开启照明 → 送入工件 → 关闭大门 → 开启空压机 → 喷砂添加磨料
准备结束 ←启动磨料循环系统 ← 启动除尘机组←
·工作
工人在房体内手持喷枪作业，穿戴好防护服
·磨料循环：
加入磨料→ 房体 底部滤网 → 底部输送胶带→
↓
粉尘至除尘器 杂物排除 杂物 粉尘至除尘器
↑ ↑
·除尘系统
斗提机
分离器 粉尘 → 排砂板 → 一级旋风除尘器 → 二级布袋除尘器
房体内工作 ↓ ↓ ↓
粗磨料送回房体内 过滤粉尘收集 排放
·供气系统
供丸阀
压缩空气 喷砂机 喷磨料
空气过滤器 → 操作人员呼吸
·安全与防护 房体设有安全门、安全观察窗。
房体内设有电铃开关。
操作人员配有防护面罩，供有新鲜空气呼吸。
操作人员使用电压36V或气控。
磨料循环系统顺序启动、防止者料。
采用光电控制，确保斗提机不松带，系统运行稳定。
3． 主要结构及功能
喷砂除锈厂房主要由以下组成：
房体、磨料循系统、通风除尘系统、供气系统、电控系统、输送台车以及平台等构成。
·房体及台车
房体为型钢骨架、钢板外墙结构。房体内壁四周及顶部铺设有橡胶板，防护钢板外墙。顶部没有多盏高照度照明灯、和多个进风口。房体两侧各设有多个吸尘口，吸尘口有防砂板。房体地面采用钢板隔栅作为工作平台。大门采用双开式结构，小门开在侧面，门上采用防弹玻璃板制作的观察窗口，方便进出和观察。钢轨从外部铺入房体内，外部钢轨焊接在地基上，内部钢轨采用压板压紧，方便调整和更换。房体底部为锥钵结构，上部铺有板网，防止大块物料、杂物等掉入输送机内。底部设有皮带输送机，将磨料输送到斗提机内。
台车采用手推式或可牵引式，台车上可根据工件大小形状设置支架或其它装置。
·磨料循环系统
主要由胶带输送机、斗提升机、磨料分离器、贮料箱、支承平台、喷砂机及排料管道等组成。
磨料由胶带输送机送入斗提机，提升到上部分离器进行选分，合格磨料进入贮料箱中待用。分离器可将合格磨料、杂物和细磨料等分离出来，杂物和废磨料经排渣管排到地面，合格磨料进行循环使用，粉尘排走。
振动筛设置在贮料箱上部。贮料箱由平台支承，平台下部放置喷砂机。
贮料箱下部安装了供砂阀门，向喷砂机供砂。供砂阀门采用微型气缸控制。为降低加料的劳动强度，采用自动控制时间的方式，工人只需按动加料开关，加料的其它动作均自动完成，且每次加料量统一。
·通风除尘系统
由旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、引风机、吸尘管、风阀等组成。
粉尘进入第一级旋风除尘器进行分离，细小粉尘进入脉冲布袋尘器内进行精过滤，然后排入大气。脉冲布袋除尘器为方形园袋，采用压缩空气间隔脉冲清灰，可靠、使用寿命长。风道上设有调节风阀，可调系统压力。
·供气系统
由空压机组、管道、阀门等组成。
压缩空气向喷砂机、磨料阀、呼吸过滤器、脉冲除尘器供气，工作压力为 可0.4-0.7MPa调节。
·喷砂系统
由喷砂机及管道构成，采用电控（或气控）型喷砂机，动作显敏、可靠。
·电控系统
